Equipe 4 7 ||Processus|| Moulage par injection
Nom de l'équipe
Equipe 4
Instance de l'élément
Moulage par injection
Identifiant (Id.)
7
Type d'élément
Processus
Objectifs associés
Description
Le moulage par injection est un processus de fabrication utilisé pour produire des pièces en plastique en grande série et de manière précise.
Propriétés
Le moulage par injection utilise plusieurs composants pour fonctionner de manière efficace. Voici les principaux composants d'une machine de moulage par injection :
1. La trémie : C'est là où les granulés de plastique sont introduits dans la machine. La trémie stocke le matériau brut avant qu'il ne soit fondu.
2. Le cylindre chauffant : Les granulés de plastique sont acheminés du trémie vers le cylindre chauffant, où ils sont chauffés à haute température jusqu'à ce qu'ils fondent et deviennent liquides.
3. La vis sans fin : Une vis sans fin située à l'intérieur du cylindre chauffant est utilisée pour pousser le plastique fondu à travers le cylindre jusqu'à la buse d'injection.
4. La buse d'injection : C'est par la buse d'injection que le plastique fondu est injecté dans le moule pour former la pièce. La buse est contrôlée par un système hydraulique ou électrique pour réguler le débit de plastique fondu.
5. Le moule : Le moule est l'outil utilisé pour donner forme à la pièce en plastique. Il est généralement fabriqué en acier et est composé de deux parties : une partie fixe et une partie mobile qui s'ouvrent et se ferment pour permettre l'injection et l'éjection de la pièce moulée.
Ces composants travaillent ensemble pour permettre le processus de moulage par injection et la fabrication de pièces en plastique de haute qualité et de grande précision.
1. La trémie : C'est là où les granulés de plastique sont introduits dans la machine. La trémie stocke le matériau brut avant qu'il ne soit fondu.
2. Le cylindre chauffant : Les granulés de plastique sont acheminés du trémie vers le cylindre chauffant, où ils sont chauffés à haute température jusqu'à ce qu'ils fondent et deviennent liquides.
3. La vis sans fin : Une vis sans fin située à l'intérieur du cylindre chauffant est utilisée pour pousser le plastique fondu à travers le cylindre jusqu'à la buse d'injection.
4. La buse d'injection : C'est par la buse d'injection que le plastique fondu est injecté dans le moule pour former la pièce. La buse est contrôlée par un système hydraulique ou électrique pour réguler le débit de plastique fondu.
5. Le moule : Le moule est l'outil utilisé pour donner forme à la pièce en plastique. Il est généralement fabriqué en acier et est composé de deux parties : une partie fixe et une partie mobile qui s'ouvrent et se ferment pour permettre l'injection et l'éjection de la pièce moulée.
Ces composants travaillent ensemble pour permettre le processus de moulage par injection et la fabrication de pièces en plastique de haute qualité et de grande précision.
Fonctions
comment fonctionne généralement le processus de moulage par injection :
- Préparation du matériau : Des granulés de plastique sont introduits dans une trémie située sur la machine de moulage par injection.
- Fusion du plastique : Les granulés de plastique sont chauffés et fondus dans un cylindre chauffant de la machine, formant ainsi une matière plastique liquide.
- Injection du plastique fondu : Une fois que le plastique est suffisamment fondu, un piston pousse la matière plastique liquide à travers une vis sans fin, puis à travers un canal jusqu'à une buse d'injection.
- Remplissage du moule : La buse d'injection injecte le plastique fondu dans un moule en acier préalablement conçu pour la forme de la pièce à fabriquer.
- Refroidissement et solidification : Une fois que le plastique est injecté dans le moule, il est refroidi à l'intérieur du moule pour se solidifier et prendre la forme de la pièce à fabriquer.
- Ouverture du moule et démoulage : Une fois le plastique solidifié, le moule est ouvert et la pièce moulée est éjectée du moule.
Documents pertinents
Lien vers une ressource documentaire
https://fr.wikipedia.org/wiki/Moulage_par_injection
